گریتینگ گالوانیزه چه کاربردی دارد و چگونه تولید می گردد؟ ما در ادامه این مقاله نحوه گالوانیزه کردن گریتینگ ها را به صورت کامل برای شما شرح می دهیم.
شما مشتریان محترم می توانید انواع گریتینگ گالوانیزه را به آسانی و از طریق سایت اینترنتی با قیمت مناسب خریداری نمایید.

گالوانیزه کردن گریتینگ

از گریتینگ های در مناطق و محیط های مختلف با شرایط های متفاوت استفاده می شود. خوردگی، پوسیدگی، زنگ زدگی و اکسایش می تواند از عواملی باشد که باعث کاهش عمر گریتینگ های استفاده شده در سازه ها باشد.

همین امر سبب شده است تا این محصول در برابر عوامل بیرونی مقاوم سازی شود.

برای محافظت از گریتینگ های فلزی در مقابل عوامل تهدید کننده از گالوانیزه کردن آنها استفاده می شود.

گالوانیزه کردن یک روش معمول جهت جلوگیری از خورده شدن فلزات می باشد.

در این روش فلز اصلی یا اصطلاحا مادر توسط لایه ایی از فلز محافظ پوشانده می شود. در این روش فلز محافظ خورده می شود اما فلز اصلی سالم باقی می ماند.

این روش یکی از مقرون به صرفه ترین راه برای حفاظت از فلزات گران بها در محیط های خورنده می باشد.
آنچه که در این روش خیلی اهمیت دارد این است که مقدار مقاومت این نوع پوشش در برابر عوامل محیطی بستگی زیادی به میزان ضخامت آن دارد.

برای گالوانیزاسیون کردن گریتینگ های فلزی از فلز روی به عنوان محافظ استفاده می شود. به صورت عمومی گالوانیزه کردن را به دو صورت گرم و سرد انجام می دهند اما هر کدام از این روش ها نیز راه های اجرایی متفاوتی دارند.

گالوانیزه کردن به روش سرد

عمل گالوانیزاسیون به صورت سرد را می توان به روش های مختلفی انجام داد که عبارتند از:

• استفاده از روش الکتریکی یا گالوانیزه الکتریکی
• استفاده از روش الکترولس بوسیله انرژی مکانیکی
• استفاده از روش پاشش و اسپری رنگ های غنی از فلز روی

در این روش ضخامت لایه محافظ ایجاد شده کم و در حدود 25 میکرون می باشد.
گالوانیزه سرد در دما های پایین تری انجام می شود به همین خاطر طول عمر کمتری نسبت به روش گرم دارد.

گالوانیزه کردن به روش گرم

برای ایجاد پوشش محافظ به روش گرم به دو صورت عمل می شود که عبارتند از:

• غوطه ور سازی در روی مذاب
• شراردایزینگ
• گالوانیزه غوطه وری گرم

طبق تعریف استاندارد به ایجاد پوششی از فلز روی یا آلیاژ روی-آهن بر روی قطعات آهنی یا فولادی با غوطه ورسازی فولاد یا آهن ریخته گری شده در مذاب روی گفته می شود.

ضخامت لایه ایجاد شده به وسیله غوطه وری گرم به وسیله نوع و مقدار ضخامت فلز تعیین می گردد.
اما میزان ضخامت پوشش در گالوانیزه غوطه وری گرم در سطوح صاف و مسطح به میزان حداقل 1میلیمتر مناسب می باشد.

فرایند گالوانیزه کردن به این روش در دمای 450 درجه سانتیگراد صورت می پذیرد. طول عمر محصول ایجاد شده به این روش بسیار طولانی تر از روش گالوانیزه سرد می باشد.

غوطه وری در مواد مذاب گرم را به دو شیوه ی فلاکس و کوره ای انجام می دهند.